海南CSM工法——双轮铣深搅工艺具有许多优势
海南CSM工法——双轮铣深搅工艺具有许多优势
相对传统的水泥土加固工艺，双轮铣深搅工艺具有许多优势：
施工效率高：双轮铣拥有两个大扭矩齿轮箱，铣轮上切割齿布局设计合理、切削能力强、施工效率高；
地层适应范围更广：能够在坚硬的地层进行深层搅拌施工，克服了传统的多轴搅拌系统不能在坚硬地层施工的缺点；源于双轮铣技术，该工法具有一定的入岩能力，能够截断地下水通过墙底风化岩进行渗透的途径；
墙体垂直度更好：双轮铣设备中具有高精度垂直度传感器，施工中可以通过电脑动态监测成槽的垂直度，利用双轮铣设备所配置的纠偏系统及时调整，确保墙体精度；
墙体质量更好：通过电脑控制水泥浆液注入量、水泥浆和土体混合均匀，从而墙体均匀度及质量好、材料利用率高，较其他搅拌工艺，可以节约材料；
施工过程更加环保：直接将原状地层做为建筑材料，弃土和弃浆量总量小，节能环保，符合基础施工技术发展的趋势；
施工阶段扰动低：施工阶段几乎没有震动，采用原位搅拌，对周边建筑物基础扰动小，可以贴近建筑物施工；
墙体的深度更大：采用宝峨BG55旋挖钻机主机配导杆式CSM双轮铣深搅设备，施工深度可达43m，如采用宝峨BG72钻机，*大深度可达53m；如采用悬吊式双轮铣深搅设备，可以在城市高架桥等低净空环境下施工，*大施工深度可达80m。
以下为宝峨CSM双轮铣深搅工艺在世界各地的一些应用案例：
1.采用双轮铣深搅工艺完成的意大利威尼斯的防渗墙，基坑中没有渗水。
2.2011年，双轮铣深搅在首*在国内施工。在天津医院进行止水帷幕施工，墙厚800mm，深度36m。
3.BCM10/BG40双轮铣深搅在天津施工的红旗路地铁站水泥土墙开挖后取芯检测，18%的水泥掺入量，106天墙体平均强度可达4.7MPa。
4.在意大利Vercelli的一个竖井工程中，CSM双轮铣深搅克服了下图的卵石地层，顺利完成了该项目的施工。
5.2012年，BCM10/BG40双轮铣深搅设备，仅用38天即完成了周长381m、墙体厚度800mm、成槽深度27m、基坑开挖深度14.4m的水泥土支护墙体，CSM墙体内插24m长的H700型钢型式，总计478根。地下室及上部建筑完成后，478根型钢得到了全部回收。
6.2014年，悬吊式双轮铣深搅设备在东京涉谷地区施工950mm厚、47m深的水泥土防渗墙，其中有30m厚度的地层为标贯值高达120~150击的致密粉土层。
7.在日本使用的、占地面积非常小的宝峨四轮铣深搅设备，该设备的使用，保证了许多道路在施工时仍然可以正常通行。
8.2015年初，BCM10/BG40双轮铣深搅设备在天津市肿瘤医院施工，该水泥土墙紧邻医院大楼，用于加固土体和止水，由于CSM工艺施工的水泥土墙精度高，后期采用抓斗施工的地下连续墙可以紧邻该水泥土墙，*大程度的利用了土地资源。
9.2016年，香港某工程，由于地层为回填的砂层、带有石块和孤石的软弱海泥层，不适合直接进行地连墙施工。根据设计要求，首先采用两台宝峨BCM10/BG46双轮铣深搅设备完成深度达32~36m、单侧厚度2.4m的导墙（由2层1.2m厚的墙体组成），俗称“夹心饼干”，然后再使用宝峨铣槽机进行连续墙施工，取得了很好的效果。
10.2016年，BG50配备53m深的BCM10宝峨双轮铣设备，完成了美国加州某核反应堆拆除工程中的、*大厚度4m、深度36.5m、内径33.5m的挡土墙工程，以及53m深的防渗墙工程。48天挡土墙强度达6.9MPa。
11.为美国迈阿密州，采用BCM10双轮铣深搅设备以及BG50钻机，完成的重力式盾构到达井加固体工程。由于地层中有1m厚的2~17.5MPa的岩石，首先采用长螺旋钻机进行1.2m直径的引孔，再用BCM10双轮铣深搅设备切削、搅拌*24.4m深，形成格子状的水泥土墙，*后再采用宝峨BG50钻机，钻3.66m直径的孔，并填入素混凝土，*终形成重力式的加固体。
德国宝峨集团是国际著*的基础工程及钻探设备制造商，也是全球*著*的基础工程承包商之*，总部位于德国巴伐利亚州的舒本豪森市，具有200多年的历史。德国宝峨集团的业务分为三大板块，分别是特殊基础工程施工、设备制造和资源开发，其下属的德国宝峨机械设备有限公司是目前全球*大的基础工程设备的制造商。基础工程施工与设备制造紧密结合是德国宝峨集团始终处于本行业全球领*地位的根本原因。
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——海南CSM工法,海南SMW工法,海南双轮铣深层搅拌桩
